成果简介:阳极钢爪是电解铝生产的关键易耗件。长期以来电解铝企业一直采用人工电焊法修复阳极钢爪,但是,由于钢爪截面积大(φ140-175),人工电焊方法没法实现全截面焊接。本项目成功研究开发出了一种全新的阳极钢爪再制造技术和设备,从根本上解决了长期困扰电解铝企业的阳极钢爪修复难题。
主要技术内容和创新点:(1)开发了具有自主知识产权的阳极钢爪助熔剂熔渣池保护全截面熔焊再制造技术,该技术实现了全截面熔焊,同时,熔焊区组织纯净、均匀,无气孔、夹杂和裂纹等缺陷,熔焊结合面的强度和导电性不仅远高于现有的人工焊接技术,而且均优于母材;(2)开发了含微量稀土的助熔剂,使熔焊区材料的强度和导电性进一步提高;(3)自主研制出阳极钢爪腿再制造设备,具有自动化程度高、生产效率高、再制造精度高和适应性好等特点;(4)可以大幅度降低电解铝生产的阳极钢爪和电能消耗,显著降低生产成本。
主要技术经济指标:(1)熔焊结合面为全冶金结合,结合面积达到钢爪面积的95%以上;(2)结合强度高于母材的机械强度,熔焊区电阻率低于母材;(3)再制造钢爪效率为人工修复的3倍以上;(4)可实现钢爪反复修复,再制造钢爪使用寿命可达到新钢爪的使用周期,综合成本比人工修复降低50-60%。
该成果获2014年度江西省科技进步三等奖。